“原來鉆臺上依賴人工推、拉、拽才能完成的工作，現(xiàn)在可以靠機器人來完成；原來的露天站立操作現(xiàn)在司鉆在房內(nèi)坐著就能作業(yè)，有效減輕現(xiàn)場作業(yè)工人的勞動強度，大大降低鉆機隱患，向著鉆機的本質(zhì)安全邁進?！?1月9日，長城鉆探工程公司裝備部尹偉濤科長這樣介紹國內(nèi)首套5000米自動化鉆機。 10月29日，長城鉆探工程公司立項并牽頭的這套GW-AH1500自動化鉆機通過集團公司科技管理部組織的科技成果鑒定。 自動化鉆機是國外上世紀90年代中后期發(fā)展起來的一項高端裝備。近年來，鉆井行業(yè)對鉆機等裝備的可靠性、功能性與智能化要求越來越高。世界知名石油技術服務公司通過引進與研發(fā)技術先進的高端鉆井裝備，提高設備的安全系數(shù)，提高鉆完井的工作效率，以適應鉆井市場的需求。 作為工程技術服務企業(yè)，長城鉆探通過擁有自主知識產(chǎn)權的先進裝備，謀求進入國際高端鉆井市場。GW-AH1500自動化鉆機，是長城鉆探2010年7月立項并牽頭，渤海裝備遼河重工公司、沈陽新松機器人自動化股份公司、遼河天意石油裝備公司等共同參加完成的科研項目。5年多來，長城鉆探獲得授權發(fā)明專利2件，實用新型專利7件。這套裝備目前國內(nèi)首創(chuàng)，總體達到國際先進水平。 與傳統(tǒng)機械和電動鉆機相比，GW-AH1500自動化鉆機實現(xiàn)包括傳送、上卸扣、送鉆、排放在內(nèi)的所有管具操作自動化。此舉有效減輕現(xiàn)場作業(yè)工人的勞動強度，當班作業(yè)人員可比常規(guī)50DB每個鉆井班組減少3人。這部鉆機自動化程度較高，可以避免人為操作失誤，作業(yè)效率和安全性進一步得到保障。此外，這部鉆機結構緊湊，占地面積比常規(guī)50DB鉆機少692平方米，比常規(guī)同類鉆機搬家運輸車輛減少8車，搬家天數(shù)少4天。 長城鉆探在國內(nèi)首次實現(xiàn)了全液壓自動化鉆機設計制造。鉆機集液壓伸縮式起升油缸、立式管具自動搬運存儲系統(tǒng)、可橫向移動的液壓頂驅系統(tǒng)、井口自動化工具等多項創(chuàng)新設計于一體，實現(xiàn)了鉆機自動化操作，實現(xiàn)了鉆機的本質(zhì)安全。表現(xiàn)在：倍程式液缸提升系統(tǒng)取代了常規(guī)鉆機的絞車、井架、游車和大鉤，提高了作業(yè)效率和安全性；立管圓周坐標機器人自動處理鉆具系統(tǒng)配合頂驅與動力鉗一體化，進一步提升了鉆機效率和安全性；可橫向移位的液壓頂驅系統(tǒng)，可實現(xiàn)井口和鼠洞管柱連接的自動化操作；利用自身輔助液缸可實現(xiàn)鉆機加鉆壓功能。